Planta de pelotização de ração em pequena escala

A Lvlon fabrica equipamentos para pellets de ração em Henan, China. A linha LL-260-vende para granjas avícolas, operações de suínos e processadores de rações de pequena{6}}escala em todo o Sudeste Asiático, África e América do Sul. Fabricação e montagem interna. Preços direto da fábrica. OEM completo em capacidade, tamanhos de matrizes e tensão.

Uma máquina substitui duas

Um agricultor com um moedor e uma peletizadora separados move o material duas vezes: grãos inteiros para o moedor, pó moído para sacos, sacos para a peletizadora e pó para a tremonha. Poeira em todos os pontos de transferência. Hora em cada ponto de transferência. Espaço para duas máquinas e a distância entre elas.

O LL-260 coloca o britador acima da câmara de pellets dentro da mesma estrutura. Milho inteiro e farelo de soja caem na tremonha superior. Um moinho de martelo ou triturador de lâminas interno os reduz para 3–5 milímetros de pó. O pó cai por gravidade na seção de pelotização abaixo. Sem malas. Sem colher. Nenhuma nuvem de poeira no meio da sala de alimentação. Um motor aciona ambas as seções por meio de uma transmissão comum de . 18.5 quilowatts no total, 380 volts trifásicos.

A máquina pesa 380 kg de componentes de nível-industrial-em uma estrutura de aço. Quatro rodas giratórias com trava permitem que uma pessoa role-o sobre um piso de concreto. Posicione-o próximo ao armazém de grãos para processamento. Role-o próximo ao depósito de ração para ensacamento. Sem parafusos de fundação. Nenhuma instalação permanente. Uma sala de processamento de ração alugada funciona-a máquina se move quando o aluguel termina.

Grãos secos e subprodutos úmidos na mesma tremonha

As peletizadoras padrão lidam com material seco. Alimente a tremonha com milho e farelo de soja com 10–12% de umidade e a máquina funcionará. Tente alimentar grãos usados ​​de cervejaria úmida com 22% de umidade e o material atravessa a abertura da tremonha-as partículas se unem e formam um arco que bloqueia a entrada de ração. Nada cai na câmara de pellets. O motor funciona. O operador olha para um dado vazio.

A entrada de alimentação do LL-260 possui uma barra agitadora que gira com o sem-fim de alimentação. A barra quebra continuamente aglomerados e derruba pontes à medida que se formam. O material úmido com 15–25% de umidade flui sem emperrar. O mesmo trado empurra o pó seco e o mosto úmido para dentro da matriz do pellet.

O limite prático é de aproximadamente 25% de umidade. Acima disso, o material desliza pelos orifícios da matriz sem se comprimir e formar um pellet. A máquina expele pasta úmida em vez de pellets firmes. Um agricultor que alimenta grãos úmidos de cervejaria diretamente de uma destilaria -normalmente com 20 a 25% de umidade-pode peletizá-los diretamente. Um agricultor com casca de mandioca fresca com 40% de umidade precisa primeiro secá-la-ao sol por meio dia.

Uma mudança de dado muda o rebanho ou rebanho

A matriz do pellet é aparafusada na frente da câmara do pellet. Afrouxe o anel de retenção, puxe a matriz antiga, encaixe a nova e aperte. Dez a quinze minutos. A abertura da matriz varia de 2 milímetros a 12 milímetros.

Um molde de 2-milímetros produz uma ração inicial-de tamanho esfarelado para pintinhos e patinhos de um dia. Uma matriz de 3–5 milímetros para produtores e poedeiras. Uma matriz de 4 a 6 milímetros para ração de suínos desde o desmame até a terminação. Uma matriz de 6 a 12 milímetros para pellets de volumoso para bovinos e ovinos.

Uma cooperativa com membros que criam aves e gado compra uma máquina e duas ou três matrizes. O avicultor traz seu milho e farelo de soja, o operador da máquina passa o molde de 4 milímetros. O pecuarista traz os talos de milho e a torta de amendoim, o operador troca pela matriz de 10 milímetros. A mesma máquina, matrizes diferentes, dois produtos de alimentação diferentes.

O grão usado da cervejaria úmida peletizado através de uma matriz de 6- milímetros produz um suplemento rico em-proteína que é armazenado por mais tempo do que o subproduto cru úmido - que mofa dentro de três a quatro dias no calor tropical. A forma de pellet também manuseia e transporta de forma mais limpa do que um purê úmido e pegajoso.

Especificações

O que significa 700 quilogramas por hora

Em um dia de trabalho de 6 a 8 horas, cerca de 4 a 5 toneladas de pellets de ração acabados. Uma operação de 5.000-poedeiras consome cerca de 500–600 kg diariamente-uma hora de tempo de máquina cobre o dia. Um rebanho de 50 porcos em engorda come cerca de 120 a 150 kg por dia-duas horas enche o silo durante os próximos três dias. Vinte vacas leiteiras com cerca de 20–25 kg cada por dia – uma hora cobre o rebanho. A máquina não está funcionando continuamente. Ele processa um lote, para e aguarda até o próximo ciclo de processamento.

Para um pequeno processador de rações comercial que atende uma vila, 700 kg por hora significa cerca de 8 a 10 clientes por dia, com 50 a 100 kg cada-de trabalho matinal. O processador cobra uma taxa de moagem por quilograma. A máquina se paga por meio de taxas de serviço no primeiro ano de operação.

Manutenção

Ao mudar do processamento úmido para o processamento seco, passe um punhado de milho seco ou farelo pela máquina após o último lote úmido. Resíduos de material úmido dentro dos furos da matriz endurecem à medida que secam. Na próxima vez que a máquina for iniciada, esses furos obstruídos reduzirão a área efetiva da matriz e as quedas de rendimento. Uma lavagem rápida e seca evita horas de limpeza manual da matriz com uma palheta de aço.

Verifique os martelos ou lâminas do britador semanalmente. Arestas de corte cegas produzem partículas de pó de tamanho inconsistente-algumas muito grossas para peletizar adequadamente, outras-transformadas em pó. Partículas grossas criam pellets fracos que se desintegram. A poeira não cria nenhum pellet-ela sopra através da matriz.

Peças de desgaste: matriz de pellets (500–800 toneladas), rolos (300–500 toneladas), martelos/lâminas trituradoras (200–400 toneladas), correias de transmissão (6–12 meses). Tudo estocado na fábrica. Solicite uma matriz sobressalente com a abertura mais{10}}usada, um conjunto de rolos e um conjunto de martelo triturador com a máquina.

Perguntas frequentes

P: A máquina pode realmente peletizar grãos úmidos de cerveja sem pré-secagem?
Sim, em níveis de umidade de até aproximadamente 25%. O grão úmido de cerveja direto de uma cervejaria ou destilaria normalmente contém 20–25% de umidade. A barra agitadora na entrada de alimentação evita a formação de pontes. Os pellets serão ligeiramente mais macios que os pellets de grãos- secos e precisarão de tempo adicional de resfriamento antes de serem ensacados. Acima de 25% de umidade, o material desliza pela matriz sem formar pelotas firmes-seque ao sol-por meio dia para derrubá-lo.

P: Como alterno entre tamanhos de pellets para diferentes animais?
Mude o dado. Afrouxe os parafusos do anel de retenção, puxe a matriz antiga, encaixe a nova e aperte. A máquina funciona da mesma forma, quer uma matriz de 2 mm ou 12 mm esteja instalada. Mantenha cada dado rotulado com o tamanho da abertura e o animal que ele serve. Uma cooperativa que mantém dois ou três dados na prateleira alterna entre eles em cerca de dez minutos.

P: O britador-incorporado funciona tão bem quanto um moinho de martelos separado?
Para formulações de rações padrão-milho e farelo de soja moídos em 3–5 mm-sim. A uniformidade do pó é adequada para pelotização. Se um cliente precisar de moagem extremamente fina (abaixo de 2 mm) para rações especiais, um moinho de martelos dedicado com uma peneira mais fina produzirá melhores resultados. O triturador-integrado cobre a faixa de tamanho de partícula exigida pela maioria das rações-misturadas agrícolas.

P: A máquina tem rodas. Precisa ser aparafusado?
As rodas giratórias possuem travas individuais. Engate todas as quatro travas antes de ligar a máquina. O peso de 380 quilos mais as rodas travadas o mantêm parado durante a operação normal. Para instalações permanentes em piso irregular, os conjuntos de rodas podem ser removidos e a estrutura aparafusada diretamente ao concreto.

P: Qual é o pedido mínimo de OEM e o escopo de personalização?
Mínimo de uma máquina. Capacidade personalizada (100/200/700 kg/h), aberturas e tipo de matriz, tensão (380/220 V), cor e marca estão disponíveis. Os modelos padrão são enviados em 7 a 10 dias úteis. Os pedidos OEM adicionam 10 a 15 dias úteis.

Entre em contato com a Lvlon para obter preço de atacado de fábrica, catálogo de especificações de matrizes e cotação de contêineres.