Sem descascar, sem lascar
As cascas de coco não têm casca para descascar, então o descascador e o picador de uma linha de madeira normalmente não têm nada para fazer aqui. Os reservatórios entram no britador de martelo HM800 diretamente a 2-3 t/h.
Isso remove duas máquinas e seu espaço da frente da linha.
A colheita-de coco durante todo o ano mantém o fluxo da matéria-prima - Janeiro ocorre da mesma forma que julho.
Os processadores que operam duas usinas de pelotização de casca de coco lado a lado mantêm uma em reserva durante o pico da temporada de caldeiras.
As Cinco Estações: Equipamentos e Dados
| Estação | Modelo | Dados principais | Função |
|---|---|---|---|
| Esmagamento | Triturador de martelo para madeira HM800, 45 kW | 2-3 t/h; saída abaixo de 5mm | Conchas moídas para peletização |
| Secagem | Secador de tambor rotativo GX2200, ventilador principal + 55 kW de 30 kW | 4-5 t/h; φ2.2m × 20m | Umidade mantida em 10-17% |
| Peletização | Peletizadoras de matriz anelar MZLH420 × 4, 90 kW cada | 1 t/h cada; morrer 420mm; 150 rpm; pelotas 6/8/10mm | Quatro moinhos em paralelo |
| Resfriamento | Resfriador de contrafluxo SKLN2.5 | 5t/h; Maior ou igual a 6 a 10 minutos de espera | Pellets em grau ambiente +3-5 |
| Embalagem | Ensacamento WDCS-50 | 3-4 sacos/min (5-50 kg) | Sacolas seladas-prontas para venda |
As matérias-primas além das cascas: serragem, palha, talo e casca de milho, passam pelas mesmas estações entre os lotes de coco.
Quatro moinhos em paralelo
Uma usina em serviço deixa três em execução - a programação absorve uma troca de matriz em vez de a carteira de pedidos falhar.
Cada MZLH420 carrega um alimentador de parafuso VFD, matrizes personalizadas adequadas à abrasividade da carcaça, um acoplamento de mola em serpentina e rolamentos e retentores importados. Os alfinetes de segurança suportam a sobrecarga; o material da matriz e a folga são confirmados no pedido em relação a uma amostra de casca.
O acionamento por engrenagem em todos os quatro moinhos aumenta a produção em cerca de 20% em relação às máquinas de correia.
Serviço e peças sobressalentes
A casca do coco é abrasiva. Os intervalos de inspeção de matrizes e rolos são mais curtos do que as linhas de madeira e a substituição segue a medição.
Os martelos dos moinhos de martelo giram dentro do cronograma; uma tela rasgada muda o tamanho da moagem no mesmo dia.
Os dutos mais frios e a peneira permanecem limpos; o fluxo de ar bloqueado retém a umidade nos pellets.
As balanças de embalagem são recalibradas de acordo com o plano.
Estoque de peças sobressalentes: matrizes, rolos, martelos, telas, alfinetes de segurança, retentores de óleo. Os componentes principais têm garantia de um{1}}ano e as peças de desgaste são enviadas do estoque permanente.
Por que o combustível de casca de coco é vendido
Alto poder calorífico por quilo, e uma matéria-prima que custa dinheiro para ser descartada de um lado do pátio e vendida como combustível do outro.
Os processadores indonésios, filipinos e vietnamitas detêm o fornecimento; os operadores de caldeiras sustentam a demanda.
A palha, o talo e a casca do milho passam pela mesma linha entre os lotes de coco, espalhando o desgaste da matriz.
Por que 10-17% de umidade e resfriamento ambiente de +3-5 graus
A peletização precisa de purê dentro de uma janela de umidade. Muito molhado, a matriz escorrega. Muito seco, a ligação falha e os finos aumentam. A secadora GX2200 aguenta.
Após a matriz, os pellets ficam acima de 80 graus e molhados. O refrigerador SKLN2.5 puxa o ar ambiente através da cama, reduzindo a temperatura e a umidade aos níveis de armazenamento. Pule esta etapa e os pellets suarão na bolsa.
Rotina Diária
Teste a umidade da casca antes da secadora; mantenha a saída em 10-17%.
A temperatura da matriz e do rolo primeiro - aumento do calor significa taxa de alimentação ou condição da matriz.
Tela e martelos HM800 verificados conforme cronograma; casca de coco acelera ambos.
Quatro usinas escalonadas em manutenção; três correndo é o chão.
Os pesos das sacolas verificaram cada mudança em relação ao ponto de ajuste.
Perguntas frequentes
P: Por que esta linha de casca de coco evita o descascamento e o lascamento?
As conchas não possuem casca nem camada de fibra para descascar. O HM800 os leva diretamente, removendo duas máquinas e seu espaço da frente da linha.
P: De que umidade a casca do coco precisa para peletizar?
10-17%, mantido pelo secador de tambor rotativo GX2200. Acima da janela o dado desliza; abaixo dele, a vinculação falha e as multas aumentam.
P: Por que quatro moinhos de 1 t/h em vez de um moinho de 4 t/h?
Os moinhos paralelos mantêm três quartos da capacidade ativa durante qualquer-parada do moinho e os cronogramas de manutenção são escalonados para que a planta nunca caia a zero.
P: O que muda a abrasividade da casca do coco?
Os intervalos de inspeção da matriz e do rolo diminuem e o material da matriz é compatível com a dureza da carcaça. O orçamento de desgaste aumenta ligeiramente; o tempo de inatividade não planejado cai mais do que isso.
P: Para onde vai o pellet acabado?
As caldeiras industriais utilizam pellets de biomassa de alto poder calorífico como substituto do carvão; produtores de carvão ativado compram matéria-prima-derivada de casca. Ambos funcionam o ano-durante todo o ano.
P: Quais mercados esta linha atende?
Primeiro o Sudeste Asiático - a Indonésia, as Filipinas, o Vietname - depois a Índia e a América do Sul, onde os resíduos do processamento do coco são locais e a procura de combustível para caldeiras é constante.
P: Quais diâmetros de pellet ele pode operar?
6mm, 8mm e 10mm por troca de matriz, de acordo com a especificação da caldeira.
P: Por que esfriar até a temperatura ambiente mais 3-5 graus?
Os pellets que saem da matriz ficam acima de 80 graus e molhados. O resfriamento em contrafluxo cai antes do ensacamento; ensacados sem resfriamento, suam e mofam no recipiente.
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