Máquina de pelotização de esterco de galinha
Visão geral do produto
Transforme esterco orgânico processado em grânulos de fertilizante premium
Projetada para fábricas de fertilizantes industriais e operações agrícolas em grande-escala, esta peletizadora-de serviço pesado comprime mecanicamente a matéria orgânica preparada em grânulos cilíndricos densos e uniformes. Ele converte efetivamente resíduos de aves soltos e de alto{3}}volume em produtos comerciais estáveis que atendem aos rigorosos padrões internacionais de manuseio, armazenamento e transporte agrícola.
Especificações técnicas e opções de configuração
|
Modelo de máquina |
Capacidade de produção (t/h) |
Requisito de energia (kW) |
Escopo de aplicação |
|
KL-260 |
0.3 - 0.5 |
18.5 |
Pequenas fazendas e oficinas piloto |
|
KL-320 |
0.8 - 1.2 |
37 |
Média produção comercial |
|
KL-420 |
1.5 - 2.5 |
75 |
Plantas de fertilizantes industriais |
|
KL-520 |
3.0 - 5.0 |
132 |
Grandes linhas de produção contínua |
Principais recursos de engenharia
Mecanismo de compressão de precisão
• Câmara de extrusão: utiliza rolos de liga de aço de alta-qualidade e matrizes anulares para aplicar pressão mecânica contínua e uniforme.
• Taxa de compressão otimizada: Os moldes são projetados com proporções específicas (normalmente 1:4 a 1:6 para adubo orgânico) combinadas precisamente com a densidade da fibra dos resíduos fermentados de aves, garantindo a integridade estrutural sem colocar pressão excessiva no equipamento.
• Uniformidade dos grânulos: Os diâmetros de saída padrão variam de 2 mm a 6 mm (personalizáveis através da substituição do molde) com alta densidade superior a 1,1 g/cm3, reduzindo drasticamente a formação de pó durante o ensacamento e o transporte.
Estrutura mecânica-para serviços pesados
• Sistema de Acionamento Avançado: Acionado por transmissões de engrenagens helicoidais endurecidas diretamente acopladas ao eixo principal, proporcionando torque mecânico superior e perda de energia significativamente menor em comparação com acionamentos por correia tradicionais.
• Metalurgia-resistente ao desgaste: componentes de contato críticos-incluindo matrizes e rolos de pressão-são fabricados em liga de aço estrutural e submetidos a tratamento térmico avançado de têmpera a vácuo, alcançando uma dureza superficial de HRC 55-60 para resistir ao desgaste abrasivo causado por esterco rico em minerais.
Compatibilidade do Processo de Produção Integrado
A granulação bem-sucedida depende de uma preparação adequada a montante dentro de uma linha de produção de fertilizante orgânico:
• Fermentação: O esterco cru passa por compostagem aeróbica para eliminar patógenos e neutralizar compostos fitotóxicos.
• Secagem e trituração: A umidade é cuidadosamente ajustada para 15%-20%, e aglomerados grandes são pulverizados até menos de 2 mm usando um moinho de martelo para serviço pesado.
• Pelotização: o material preparado é alimentado uniformemente na câmara de pellets por meio de um alimentador de parafuso de velocidade-variável.
• Resfriamento e peneiramento: Grânulos recém-extrusados (aproximadamente. 60 graus -80 graus) passam por um resfriador de contrafluxo e uma peneira rotativa para remover os finos antes da embalagem final.
Principais vantagens operacionais
Eficiência Logística Maximizada
A densidade aparente aumenta dramaticamente de aproximadamente 0,4 t/m3 (estrume solto) para mais de 0,9 t/m3 em forma de pellets, reduzindo drasticamente a área de armazenamento e os custos de transporte.
Liberação controlada de nutrientes
O fertilizante orgânico granulado degrada-se a uma taxa mais lenta e estável no solo em comparação com o pó solto, minimizando a volatilização do nitrogênio e o escoamento de nutrientes durante a irrigação intensa.
Projeto de baixa{0}manutenção
As portas externas de lubrificação com graxa permitem que os rolamentos principais sejam reparados rapidamente sem desmontar a câmara primária, minimizando o tempo de inatividade operacional de rotina.
Perguntas frequentes
P: Qual é a faixa de umidade aceitável para a matéria-prima que entra na máquina?
R: O teor de umidade ideal para pelotização de esterco de aves é de 15% a 20%. Material excedendo 25% causará entupimento da matriz, enquanto material abaixo de 12% resulta em grânulos frágeis e geração excessiva de poeira.
P: Quanto tempo duram as peças de desgaste (matrizes e rolos)?
R: Sob operação contínua de processamento de esterco de galinha fermentado padrão, matrizes de liga de aço de alta-qualidade normalmente processam de 800 a 1.200 toneladas de material antes da substituição ser necessária, dependendo do teor de sílica e cinzas dos resíduos brutos.
P: Esta máquina pode processar esterco de galinha cru e não fermentado?
R: Não. Estrume de galinha cru contém altos níveis de ácido úrico, excesso de umidade e muco pegajoso que impedem a compactação adequada e geram calor excessivo. O material deve ser totalmente compostado, seco e triturado antes da pelotização.
Tag: Máquina de pellets de esterco de galinha, fornecedores de máquinas de pellets de esterco de galinha na China, fábrica
Um par de
GrátisO próximo artigo
Máquina automática de pelotização de fertilizante orgânicoVocê pode gostar também
Enviar inquérito