Moinho de pelotização de alimentação plana
Um moinho de pellets de matriz plana é um dispositivo mecânico que usa rolos de pressão para espremer matérias-primas através de orifícios em uma placa de matriz plana, comprimindo matérias-primas pulverizadas em pelotas cilíndricas de alta-densidade. É comumente utilizado em fábricas de ração animal de grande, médio e pequeno porte, fazendas e pecuária familiar.
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Diâmetro da partícula: 2,5 mm-10 mm.
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Saída: 150kg/hora - 3000kg/hora.
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Potência principal: 12 CV - 150 CV+.
Modelo de produto
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Modelo |
Número de rolos |
Poder(HP) |
Capacidade (KG/H) |
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150 |
2 |
8-12 |
120 - 150 |
|
160 |
3 |
10-15 |
150-200 |
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210 |
2/3 |
15-20 |
200 - 300 |
|
230 |
3 |
22-25 |
300 - 400 |
|
260 |
3/4 |
30-35 |
500 - 600 |
|
300 |
4 |
65-84 |
800 - 1000 |
|
400 |
4 |
84-120 |
1000-2000 |
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500 |
4 |
110-150 |
2000 - 3000 |
Observação:Produzimos uma variedade de peletizadoras de matriz plana e podemos personalizar diferentes versões de potência e personalizações de aparência simples de acordo com suas necessidades.
Vantagens do produto
um. Estrutura simples, fácil de fabricar e manter e de baixo custo.
b. A alimentação vertical descendente facilita a distribuição natural do material e reduz o risco de entupimento.
c. Substituição de molde relativamente conveniente com baixo custo.
d. Ampla adaptabilidade às matérias-primas, especialmente indicada para materiais fibrosos e fofos (como palha e feno).
e. Pode produzir pellets de maior diâmetro (como barras de combustível de 8 a 12 mm).
No geral, as peletizadoras de matriz plana são simples, confiáveis e têm baixos custos de produção, tornando-as ideais para iniciar um negócio ou para produção familiar.
Principais áreas de aplicação
Processamento de alimentação: Fabricação de pellets de volumoso (palha, feno...etc) para animais ruminantes: bovinos, ovinos, suínos, frangos, patos, gansos, peixes.
Máquina de pellets de matriz planapossuem diversas aplicações, podendo encontrar o produto certo para sua necessidade de acordo com seu setor.
Operação e Manutenção
- Máquina recém adquirida: deve ser aplicado-com uma mistura de graxa, areia fina e palha triturada para garantir uma placa de prensagem e saída suaves, permitindo a produção suave de pellets de alta-qualidade durante a operação-em grande escala.
- Alimentação uniforme de matérias-primas: Manter uma alimentação contínua e estável de matéria-prima, evitando oscilações de quantidade.
- Lubrificação regular da máquina: Lubrifique os rolamentos e outros componentes regularmente de acordo com o manual de instruções.
- Substituição de matrizes e rolos: Quando o desgaste causa uma diminuição contínua na produção ou uma deterioração na qualidade das partículas, a matriz e o rolo devem ser substituídos em pares.
Ao usar uma nova máquina de produção de pellets, garanta o amaciamento e a manutenção-adequados para garantir uma qualidade de produção consistente.
Pré-tratamento de matéria-prima
- Moagem: Certifique-se de atingir a finura necessária (1-3 mm).
- Secagem/Têmpera: O teor de umidade deve ser controlado dentro da faixa dourada de 12%-18%. Um teor de umidade muito alto impedirá a formação adequada do material, enquanto um teor de umidade muito baixo dificultará o amolecimento da lignina, resultando em um aumento significativo no consumo de energia.
- Se necessário, adicione ligantes: Para matérias-primas com baixo teor de açúcar ou óleo e difíceis de moldar, pode-se adicionar uma pequena quantidade (1%-3%) de bentonita, amido ou lignina.
Antes de operar a peletizadora de matriz plana, consulte as instruções a seguir para pré-tratar as matérias-primas, o que é de grande importância para a produção de pellets de-alta qualidade.
Perguntas e Respostas
Q1. Por que é tudo em pó e não em grânulos?
A1: Verifique três aspectos: 1. Teor de umidade das matérias-primas; 2. Comprimento de britagem da matéria-prima; 3. Folga do molde. O teor total de umidade das matérias-primas deve estar entre 8% e 15%, e não deve ser inferior a 8%, caso contrário, poderá facilmente causar o entupimento do peletizador ou a formação inadequada do material de saída. A fibra de grama triturada precisa passar por uma peneira de 1,5 mm. O molde refere-se principalmente à lacuna entre o rolo de pressão e o molde plano. Quando você gira o rolo de pressão manualmente, ele deve ser capaz de girar perfeitamente com um leve atrito.
Q2. Por que as partículas se desintegram quando comprimidas?
A2. Esse problema pode ser causado por três fatores:
1. A matéria-prima está muito seca. Controle o teor de umidade da matéria-prima em 8% -15%;
2. A folga da matriz da máquina de fazer pellets é muito grande. Ajuste a folga para atingir o valor de pressão apropriado;
3. Faltam ligantes naturais. Você pode adicionar algumas matérias-primas com alto teor de amido, como trigo ou milho, ou ligantes de ração.
Q3. Por que as partículas produzidas estão dobradas e rachadas?
A3. Existem três problemas principais: as fibras da forragem não são pulverizadas suficientemente curtas, resultando em fibras demasiado longas; a distância entre o cortador da peletizadora e a matriz não está devidamente ajustada, sendo a distância muito grande; e a placa de matriz está desgastada e irregular, e o rolo de pressão está desgastado. Estas duas questões podem ser resolvidas simplesmente substituindo-as e garantindo que as superfícies de trabalho estejam no mesmo plano.
Por que nos escolher?
- Os materiais são da mais alta qualidade:a estrutura e os principais componentes estruturais usam aço-de alta qualidade, conhecido apenas pelos veteranos do setor. Isto aumenta os custos, mas garante que a máquina permaneça robusta mesmo após anos de trabalho pesado.
- Os componentes são da mais alta qualidade:para componentes principais como rolamentos, selecionamos apenas produtos genuínos de fabricantes líderes como Renben e LYC, garantindo que você não sofrerá atrasos devido a esses pequenos problemas.
- A montagem é meticulosa:nosso processo de montagem padronizado e especificações rigorosas para as folgas de cada componente garantem um desempenho de qualidade consistente de nossos produtos.
Nossa equipe de linha de frente consiste em trabalhadores de produção de oficinas, incluindo usinagem, inspeção, engenheiros de qualidade e pessoal de controle de qualidade. Cada processo segue padrões rígidos, e fundição, soldagem e pintura são realizadas por trabalhadores qualificados.
Buscando qualidade e fabricação com integridade, esperamos atingir o mesmo objetivo: produzir excelentes moinhos de pelotização de ração.
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