Moedor elétrico de milho

Para que este moinho foi construído

Lv-24B é um moinho de grãos tipo disco-que fica em algum lugar entre um eletrodoméstico e um moinho de rolos industrial. Ele mói 150 kg de trigo ou milho por hora - o suficiente para manter um pequeno moinho de aldeia funcionando o dia todo, mas não tão grande que precise de um transformador trifásico dedicado e uma extensão de construção.

Duas coisas sobre esta máquina tendem a chamar a atenção dos compradores. Primeiro, a farinha e o farelo saem de bicos separados. A ação centrífuga dentro da câmara de moagem joga a farinha fina mais pesada para um tambor de coleta, enquanto as partículas de farelo mais leves saem por uma calha lateral. Sem triagem pós{3}}de trabalho. Segundo, a farinha não sai quente. O ventilador de resfriamento embutido na carcaça do motor puxa o ar através da carcaça e através dos discos de moagem - a temperatura da superfície na carcaça do disco oscila em torno de 55–65 graus após duas horas de funcionamento contínuo, e a farinha na saída mede cerca de 35–45 graus. Para efeito de comparação, um típico moinho de martelo de alta velocidade funciona de 70 a 90 graus na saída e, nessa temperatura, o glúten de trigo começa a desnaturar. Um padeiro que mói sua própria farinha para fazer pão artesanal percebe a diferença.

Dentro da Câmara de Moagem

Um par de discos de ferro branco faz o trabalho. O disco inferior é estacionário, aparafusado à estrutura. O disco superior gira a aproximadamente 2.800–3.200 RPM acionado por um motor trifásico de 7,5 kW-por meio de uma transmissão por correia-e-polia.

O grão cai da tremonha superior para o centro da abertura do disco. A força centrífuga lança o material para fora através de folgas progressivamente mais estreitas entre as faces do disco. Os dentes de ambos os discos são moldados em um padrão espiral - mais grosso no centro para quebrar os grãos inteiros, mais fino na borda para produzir a consistência final da farinha. A folga do disco e, portanto, a finura da farinha, são controladas por um volante na lateral da máquina. Gire no sentido horário para diminuir a lacuna para obter farinha mais fina. No sentido anti-horário para abri-lo para farinha grossa ou milho quebrado. Meia{7}}volta altera a saída visivelmente; uma volta completa leva você da farinha de pão à polenta grossa.

O ferro branco como material do disco foi escolhido pela resistência ao desgaste em vez da dureza total. É um ferro fundido com alto teor de-cromo - mais duro que o ferro cinzento, não tão frágil quanto o aço para ferramentas. Em um moinho que movimenta 500 a 800 kg de grãos diariamente, um conjunto de discos dura cerca de 8 a 14 meses antes que o perfil do dente fique arredondado o suficiente para afetar a consistência da moagem. A troca dos discos é um trabalho de uma-chave: afrouxe a contraporca no eixo principal, levante o disco superior desgastado, encaixe o novo e aperte. A primeira vez leva cerca de 20 minutos. A segunda vez, dez.

O motor que lida com eletricidade ruim

O motor de indução trifásico de 7,5 kW-no Lv-24B usa enrolamentos de estator de cobre-puro com geometria de enrolamento que fornece uma tolerância de tensão-mais ampla que a padrão. Ele inicia e funciona de forma confiável em qualquer lugar de 320 V a 420 V em uma linha nominal de 380 V. Na prática, isto significa que uma fábrica rural numa região onde a rede cai para 330 V durante as horas de pico da noite não queimará o seu motor ao reiniciar.

O resfriamento não é uma reflexão tardia. A carcaça do motor tem aletas de resfriamento densamente espaçadas e um ventilador-acionado por eixo que puxa o ar pela carcaça. Esse mesmo fluxo de ar passa pela câmara de moagem antes da exaustão. Duas fontes de calor - o motor e a fricção do disco - compartilham um caminho de resfriamento. Eficaz e mantém a contagem regressiva das peças.

Especificações

O que a fábrica trata e o que não faz

O trigo seco e o milho seco são o trabalho principal. Sorgo, milheto, lascas de mandioca secas, farelo de soja e grãos granulares semelhantes também são processados ​​sem problemas. A umidade dos grãos precisa estar abaixo de cerca de 14%. O grão úmido espalha-se pelas faces do disco, em vez de rachar -, ele forma uma pasta que obstrui os canais dos dentes e cola os discos quando a máquina esfria. Se você acabou de{6}}colher grãos, espalhe-os sobre uma base de concreto ao sol por um ou dois dias antes de moer. Um medidor de umidade de grãos é um seguro barato.

O moinho não foi projetado para sementes oleaginosas - amendoim, gergelim, sementes de girassol irão obstruir os discos. Não é um moinho de martelos -, não suporta materiais fibrosos como grama seca, palha ou talos de milho. Para esses, você precisa de uma máquina diferente.

Mudar de um grão para outro é simples. Passe um punhado do novo grão para eliminar a farinha residual do lote anterior da câmara e dos canais de saída. Para um moleiro que mói 20 kg de trigo para a Sra. Chen e depois 15 kg de milho para o Sr. Wang consecutivamente-a-de volta, isso leva menos de um minuto de tempo de transição.

Configurando e discando

Aparafuse a máquina a um piso de concreto através dos quatro orifícios de fixação na base. A 130 kg e 2.800 RPM, o moinho gera vibração suficiente sob carga para que-ficando livre em um chão de terra, a máquina ande pela sala ao longo de um dia. Utilize um cabo de cobre de 4 mm² ou mais pesado para a conexão elétrica, com um disjuntor trifásico dedicado de 32 A. Aterre a estrutura. Passe o fio terra até uma haste acionada, não até o neutro. - fontes trifásicas rurais-em alguns países flutuam no neutro, e o aterramento ao neutro nessas condições é perigoso.

Na primeira inicialização, deixe a máquina funcionar vazia por dois ou três minutos. Ouvir. Um zumbido constante do motor é normal. Um som metálico de raspagem significa que os discos estão tocando o volante - para trás um quarto-de volta até que o ruído pare. Coloque um pequeno punhado de grãos na tremonha e observe o que sai de ambas as saídas. Ajuste o volante em incrementos de meia{7} volta até que a consistência da farinha e a separação do farelo estejam adequadas ao que você está fazendo. Para farinha de trigo integral (estilo-atta), uma passagem em configuração média-fina geralmente é adequada. Para farinha branca refinada, moa uma vez em configuração grossa para quebrar o grão e, em seguida, uma segunda passagem em configuração fina. A abordagem de-moagem dupla também funciona mais fria - menos trabalho por passagem, menos acúmulo de calor.

Operação Diária

Um único operador administra esta fábrica. Coloque os grãos na tremonha superior. Retire a farinha do tambor de coleta. Retire o farelo da calha lateral. Ajuste o volante ao alternar entre produtos. O painel de controle possui dois botões: verde para partida, vermelho para parada de emergência. Sem tela sensível ao toque. Sem CLP. Nenhuma configuração para esbarrar acidentalmente e passar meia hora tentando desfazer.

No final da operação, pare de alimentar os grãos e deixe a máquina funcionar vazia por cerca de 30 segundos para limpar os discos. Em seguida, corte a energia. Nunca desligue com grãos ainda entre os discos - os resíduos esfriam, endurecem e podem travar os discos. Se isso acontecer (e eventualmente acontece com todo mundo): desligue o disjuntor, use uma chave inglesa na polia do eixo principal para girar o motor meia rotação para trás e os discos se soltarão.

Manutenção

A cada 50 horas de funcionamento, verifique a tensão da correia. Uma correia solta desliza na polia do motor, aquece e falha prematuramente. Pressione o ponto médio do cinto com o polegar - cerca de 10–15 mm de deflexão está correto. Ajuste os parafusos da base do motor, se necessário.

A cada 200 horas, lubrifique os rolamentos do eixo principal (dois niples de lubrificação, um em cada lado da carcaça - use graxa de lítio para alta-temperatura). Sopre as aletas de resfriamento do motor e a entrada de ar com ar comprimido ou uma escova se o moinho operar em um ambiente empoeirado - um caminho de resfriamento obstruído anula a vantagem-de baixa temperatura.

A substituição do disco é simples depois de feita. O padrão de desgaste é visível - discos novos têm bordas dentárias afiadas e bem{2}}definidas em toda a face. Os discos desgastados têm pontas dos dentes com aparência-arredondada e polida, especialmente perto da borda externa, onde a pressão de retificação é mais alta. Se a farinha ficar mais grossa mesmo com o volante totalmente apertado, os discos estão na hora.

Perguntas frequentes